護角裁切工序要求長度精度高、端面平整、無毛刺。傳統(tǒng)機械離合器式裁切精度低、調(diào)整麻煩?，F(xiàn)代護角生產(chǎn)線采用伺服電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)切刀或飛剪機構(gòu)，裁切長度可在線任意設定，長度公差≤±1mm。切刀材質(zhì)采用高速鋼或硬質(zhì)合金，經(jīng)研磨處理，使用壽命可達500萬次以上。同時，裁切裝置配備毛刷或吸塵裝置，清除切屑，保持端面清潔。

裁切后的護角需自動堆疊碼垛，便于包裝和入庫。堆疊系統(tǒng)包括輸送皮帶、計數(shù)傳感器、整理擋板和升降堆疊臺。護角經(jīng)裁切后由皮帶輸送至堆疊區(qū)域，計數(shù)傳感器記錄數(shù)量，到達設定數(shù)值（如50根/層）后，整理擋板將護角拍齊，升降臺下降一層，重復堆疊直至滿垛（如10層）。堆疊完成后，由氣動推板將整垛護角推至輸送輥道，進入包裝工序。該流程完全自動化，無需人工干預，堆疊整齊度誤差≤2mm。

針對不同規(guī)格護角（邊寬30-100mm、厚度2-8mm），堆疊系統(tǒng)需具備快速調(diào)節(jié)功能。采用伺服電機驅(qū)動擋板移動，通過觸摸屏輸入尺寸后自動定位，換產(chǎn)時間≤5分鐘。對于超長護角（>2m），需配置多段堆疊臺和同步輸送裝置，防止彎曲變形。

某護角生產(chǎn)線升級伺服裁切和自動堆疊后，操作人員從3人減至1人，包裝效率提高50%，且消除了人工計數(shù)誤差。該技術(shù)有效降低了勞動強度，提升了生產(chǎn)線的自動化水平和產(chǎn)品一致性。